Cartel sobre el medio ambiente de la fábrica de Yaoda Motor

[Entorno de la fábrica]

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Entorno industrial y talleres de fabricación

El entorno de la fábrica de Yaoda se organiza en torno a la secuencia real de fabricación de motores industriales, desde la coordinación administrativa, el procesamiento de las carcasas y el mecanizado de precisión hasta el bobinado, las pruebas, el montaje, la preparación del producto acabado y el embalaje final. Cada área garantiza un flujo de trabajo estable, el control de los procesos, la uniformidad en la fabricación y la fiabilidad en la entrega de los pedidos de motores.

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Oficinas e instalaciones de la fábrica

En esta sección se presenta la entrada a la fábrica de Yaoda, las vías internas de producción, una visión general de los talleres y el entorno de las oficinas, lo que permite apreciar la escala de producción de la empresa, la organización del diseño de las instalaciones y el entorno de gestión diario.

Entrada principal de la fábrica de Anhui Yaoda Motor

Puerta y entrada de la fábrica

Vía de acceso al taller de producción dentro de la fábrica de Yaoda Motor

Carretera de acceso a la zona de producción

Descripción general del taller de fabricación de motores y la zona de almacenamiento

Descripción general del taller

El entorno de recepción de las oficinas y de reconocimiento de la empresa Yaoda Motor

Área de reconocimientos de la oficina y la empresa

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Taller de carcasas

Procesa carcasas de motores, tapas de extremos y componentes estructurales para garantizar la uniformidad dimensional, la compatibilidad en el montaje y una resistencia mecánica estable para la fabricación de motores.

  • Procesamiento de la carcasa del motor y la tapa final
  • Control de la coherencia dimensional
  • Mayor resistencia estructural y mejor ajuste en el montaje
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Taller de fabricación de precisión

Abarca el torneado, el fresado, el rectificado, el taladrado, el roscado y la inspección dimensional mediante CNC de ejes, tapas de extremos, asientos de rodamientos y piezas clave del motor. El mecanizado de precisión mejora la precisión del montaje, la vida útil de los rodamientos y la estabilidad operativa a largo plazo.

Torneado CNCFresadoEsmeriladoInspección
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Taller de incrustación de alambre

Se centra en el bobinado del estator, la incrustación de alambre, la instalación de cuñas en las ranuras, el tratamiento del aislamiento y el control de los procesos eléctricos. El bobinado automatizado y el aislamiento VPI contribuyen a mejorar la uniformidad del bobinado, la resistencia del aislamiento y la vida útil del motor.

Automatización del bobinado Línea de incrustación de alambre Procesamiento de aislantes Preparación del estator semiacabado
Equipos de automatización del bobinado de bobinas de motor en el taller de incrustación de alambre Línea de producción para la inserción de estatores de motores con trabajadores Bobinas del estator de un motor eléctrico con cables de colores durante la fabricación del motor Bobinas de estator semiacabadas preparadas para el empotrado del alambre
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Type Lab

Realiza pruebas en vacío, pruebas de carga, pruebas de aumento de temperatura, inspecciones de vibraciones y ruido, pruebas de aislamiento, verificación de la eficiencia y pruebas del factor de potencia para garantizar un funcionamiento fiable antes de la entrega.

Prueba en vacío y con carga Prueba de aumento de temperatura Inspección de vibraciones y ruido Verificación de la eficiencia
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Taller de montaje

Se encarga de la instalación del estator, el montaje del rotor, el ajuste de los cojinetes, la instalación de la tapa final, el montaje del ventilador, el cableado de la caja de bornes y el montaje final del motor. El posicionamiento de los soportes y el control del par de apriete ayudan a garantizar un entrehierro estable, una alineación coaxial y la uniformidad del producto.

Línea de montaje de motores eléctricos con motores montados y zona de pruebas
Proceso de montaje del cableado de los terminales del motor Taller de montaje de motores industriales con instalación de rotores y carcasas Pruebas de rendimiento del motor montado antes de la entrega
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Almacén de preparación de productos terminados

Los motores terminados se preparan, se revisan y se organizan antes de su envío. El almacén permite la preparación de pedidos por lotes, el control de inventario y una planificación eficiente de las entregas para los clientes OEM y los distribuidores.

Preparación de pedidos por lotes Control de existencias Planificación de envíos
Almacén de motores terminados con motores embalados y listos para su envío Área de almacenamiento de cajas de motores terminados, preparada para su envío a la exportación Motores eléctricos industriales azules dispuestos en una cadena de montaje dentro de un taller de fabricación de motores
Línea de montaje de motores en un taller de embalaje, con motores eléctricos terminados en una cinta transportadora
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Taller de embalaje

Se encarga de la protección del producto final, el etiquetado, el embalaje en cajas de cartón y la preparación del envío. Los procedimientos de embalaje estandarizados contribuyen a reducir los daños durante el transporte y a mejorar la eficiencia en la carga, tanto para los pedidos nacionales como para los de exportación.

  • Protección del producto final y embalaje en caja de cartón
  • Etiquetado y preparación del envío
  • Embalaje listo para la exportación para la entrega por lotes
Proceso de embalaje de motores en el que los trabajadores preparan los motores eléctricos terminados Motores eléctricos terminados, dispuestos en una cinta transportadora antes de su embalaje Área de preparación de motores por lotes con cajas de cartón y motores terminados
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