Instalaciones y talleres de fabricación
La planta de Yaoda está organizada conforme a la secuencia real de fabricación de motores industriales: desde la coordinación en oficinas, el mecanizado de carcasas y el mecanizado de precisión hasta la inserción de bobinados, las pruebas, el montaje, la preparación del producto terminado y el embalaje final. Cada área contribuye a un flujo de trabajo estable, al control del proceso, a la uniformidad de fabricación y al cumplimiento fiable de los pedidos.
Instalaciones de fábrica y oficinas
Esta sección muestra el acceso a la fábrica de Yaoda, las vías internas, una vista general de los talleres y las oficinas, y permite apreciar la escala de producción, la organización de las instalaciones y el entorno de gestión diaria.

Acceso principal a la fábrica

Vía de acceso al área de producción

Vista general del taller

Oficinas y área de reconocimientos
Taller de mecanizado de carcasas
Este taller mecaniza carcasas de motor, tapas de extremo y componentes estructurales para garantizar la uniformidad dimensional, el ajuste de montaje y la resistencia mecánica requerida.
- Mecanizado de carcasas y tapas de extremo
- Control de uniformidad dimensional
- Mayor resistencia estructural y precisión de montaje
Taller de mecanizado de precisión
El taller realiza torneado y fresado CNC, rectificado, taladrado, roscado e inspección dimensional de ejes, tapas de extremo, alojamientos de rodamientos y otras piezas críticas del motor. El mecanizado de precisión mejora la exactitud del montaje, la vida útil de los rodamientos y la estabilidad de funcionamiento a largo plazo.
Taller de bobinado e inserción
El taller se ocupa del bobinado de estatores, la inserción de conductores, la colocación de cuñas de ranura, el tratamiento de aislamiento y el control de los procesos eléctricos. El bobinado automatizado y la impregnación VPI mejoran la uniformidad del bobinado, la resistencia del aislamiento y la vida útil del motor.
Laboratorio de ensayos
El laboratorio realiza pruebas en vacío y con carga, aumento de temperatura, vibraciones y ruido, aislamiento, eficiencia y factor de potencia para confirmar el funcionamiento fiable antes de la entrega.
Taller de montaje
El taller realiza la instalación del estator, el montaje del rotor, la colocación de rodamientos y tapas de extremo, el montaje del ventilador, el cableado de la caja de bornes y el ensamblaje final del motor. Los útiles de posicionamiento y el control del par garantizan un entrehierro estable, la alineación coaxial y una calidad uniforme.
Almacén de preparación de producto terminado
Antes del envío, los motores terminados se agrupan, inspeccionan y preparan. El almacén facilita la preparación de pedidos por lotes, el control de existencias y la programación eficiente de entregas para clientes OEM y distribuidores.
Taller de embalaje
El área se encarga de proteger el producto terminado, etiquetarlo, embalarlo en cajas de cartón y prepararlo para el envío. Los procedimientos estandarizados reducen el riesgo de daños durante el transporte y mejoran la eficiencia de carga tanto en pedidos nacionales como de exportación.
- Protección del producto y embalaje en cajas de cartón
- Etiquetado y preparación del envío
- Embalaje de exportación para entregas por lotes