Entorno industrial y talleres de fabricación
El entorno de la fábrica de Yaoda se organiza en torno a la secuencia real de fabricación de motores industriales, desde la coordinación administrativa, el procesamiento de las carcasas y el mecanizado de precisión hasta el bobinado, las pruebas, el montaje, la preparación del producto acabado y el embalaje final. Cada área garantiza un flujo de trabajo estable, el control de los procesos, la uniformidad en la fabricación y la fiabilidad en la entrega de los pedidos de motores.
Oficinas e instalaciones de la fábrica
En esta sección se presenta la entrada a la fábrica de Yaoda, las vías internas de producción, una visión general de los talleres y el entorno de las oficinas, lo que permite apreciar la escala de producción de la empresa, la organización del diseño de las instalaciones y el entorno de gestión diario.

Puerta y entrada de la fábrica

Carretera de acceso a la zona de producción

Descripción general del taller

Área de reconocimientos de la oficina y la empresa
Taller de carcasas
Procesa carcasas de motores, tapas de extremos y componentes estructurales para garantizar la uniformidad dimensional, la compatibilidad en el montaje y una resistencia mecánica estable para la fabricación de motores.
- Procesamiento de la carcasa del motor y la tapa final
- Control de la coherencia dimensional
- Mayor resistencia estructural y mejor ajuste en el montaje
Taller de fabricación de precisión
Abarca el torneado, el fresado, el rectificado, el taladrado, el roscado y la inspección dimensional mediante CNC de ejes, tapas de extremos, asientos de rodamientos y piezas clave del motor. El mecanizado de precisión mejora la precisión del montaje, la vida útil de los rodamientos y la estabilidad operativa a largo plazo.
Taller de incrustación de alambre
Se centra en el bobinado del estator, la incrustación de alambre, la instalación de cuñas en las ranuras, el tratamiento del aislamiento y el control de los procesos eléctricos. El bobinado automatizado y el aislamiento VPI contribuyen a mejorar la uniformidad del bobinado, la resistencia del aislamiento y la vida útil del motor.
Type Lab
Realiza pruebas en vacío, pruebas de carga, pruebas de aumento de temperatura, inspecciones de vibraciones y ruido, pruebas de aislamiento, verificación de la eficiencia y pruebas del factor de potencia para garantizar un funcionamiento fiable antes de la entrega.
Taller de montaje
Se encarga de la instalación del estator, el montaje del rotor, el ajuste de los cojinetes, la instalación de la tapa final, el montaje del ventilador, el cableado de la caja de bornes y el montaje final del motor. El posicionamiento de los soportes y el control del par de apriete ayudan a garantizar un entrehierro estable, una alineación coaxial y la uniformidad del producto.
Almacén de preparación de productos terminados
Los motores terminados se preparan, se revisan y se organizan antes de su envío. El almacén permite la preparación de pedidos por lotes, el control de inventario y una planificación eficiente de las entregas para los clientes OEM y los distribuidores.
Taller de embalaje
Se encarga de la protección del producto final, el etiquetado, el embalaje en cajas de cartón y la preparación del envío. Los procedimientos de embalaje estandarizados contribuyen a reducir los daños durante el transporte y a mejorar la eficiencia en la carga, tanto para los pedidos nacionales como para los de exportación.
- Protección del producto final y embalaje en caja de cartón
- Etiquetado y preparación del envío
- Embalaje listo para la exportación para la entrega por lotes