Werk und Fertigungsbereiche

Das Werk von Yaoda ist nach der tatsächlichen Fertigungsfolge für Industriemotoren organisiert: von der Auftragskoordination, Gehäusebearbeitung und Präzisionsfertigung über Wicklungseinzug, Prüfung und Montage bis zur Bereitstellung der fertigen Motoren und Endverpackung. Jeder Bereich unterstützt einen stabilen Materialfluss, kontrollierte Prozesse, gleichbleibende Fertigungsqualität und zuverlässige Liefertermine.

Werk und Verwaltung Gehäusebearbeitung Präzisionsfertigung Wicklungseinzug Prüflabor Montage Fertigprodukte Verpackung

Werksgelände und Verwaltungsbereiche

Dieser Bereich zeigt die Werkseinfahrt von Yaoda, interne Verkehrswege, einen Überblick über die Produktionshallen und die Büroräume. So werden Produktionsumfang, geordnete Werksstruktur und das tägliche Arbeitsumfeld sichtbar.

Haupteingang des Automobilwerks Anhui Yaoda

Werkstor und Einfahrt

Produktionswerkstatt-Zufahrtsstraße auf dem Gelände des Yaoda-Motor-Werks

Zufahrt zum Produktionsbereich

Überblick über die Motorenfertigungswerkstatt und den Lagerbereich

Übersicht der Produktionshalle

Das Unternehmen Yaoda Motor – Arbeits- und Empfangsräume

Büro- und Auszeichnungsbereich

Prüfung der Motorendabdeckungen in der Gehäusefertigung

CNC-Bearbeitungslinie für Motorgehäuse in der Gehäusefertigung

Werkstatt für die Präzisionsbearbeitung von Motorgehäusen mit CNC-Anlagen

Fertige Motorgehäuse und Gehäuseteile in der Werkstatt

Gehäusebearbeitung

Hier werden Motorgehäuse, Lagerschilde und weitere Konstruktionsteile bearbeitet, um Maßhaltigkeit, Montagepassung und die erforderliche mechanische Festigkeit sicherzustellen.

Bearbeitung von Motorgehäusen und Lagerschilden
Kontrolle der Maßhaltigkeit
Hohe Strukturfestigkeit und Montagegenauigkeit

Werkstatt für Präzisionsbearbeitung

Der Bereich übernimmt CNC-Drehen und -Fräsen, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden und Maßprüfung für Wellen, Lagerschilde, Lagersitze und weitere funktionskritische Motorteile. Die Präzisionsbearbeitung verbessert Montagegenauigkeit, Lagerlebensdauer und langfristige Betriebsstabilität.

CNC-DrehenFräsenSchleifenPrüfung

Präzisionsmaschinen für die automatisierte Bearbeitung von Wellen

Werkstatt für die CNC-Bearbeitung von Motorwellen mit Bedienpersonal

Verfahren zum Einpressen von Rotoren bei der Herstellung von Elektromotoren

Präzisionsbearbeitungslinie für Motorwellen und Rotorteile

Wicklungsfertigung

Der Bereich übernimmt Statorwicklung, Wicklungseinzug, Nutverschluss, Isolationsbehandlung und die Kontrolle der elektrischen Fertigungsprozesse. Automatisierte Wickeltechnik und VPI-Imprägnierung verbessern Wicklungsgleichmäßigkeit, Isolationsfestigkeit und Motorlebensdauer.

Automatisierte Wickeltechnik Wicklungseinziehanlage Isolationsbearbeitung Vorbereitung vormontierter Statoren

Anlagen zur Automatisierung der Wicklung von Motorspulen in der Drahtverlegungswerkstatt

Fertigungslinie zum Einbau von Motorstatoren mit Mitarbeitern

Statorwicklungen von Elektromotoren mit farbigen Drähten während der Motorenfertigung

Halbfertige Statorspulen, vorbereitet für die Einbettung der Drähte

Eingang zum Prüflabor für Motortypen und zum Prüfzentrum

Prüfplattform für die Motorleistung im Typenprüflabor

Belastungsprüfung und Wirkungsgradprüfung von Industriemotoren

Prüfraum für die elektrische Steuerung von Motoren mit Prüfgeräten

Prüflabor

Das Prüflabor führt Leerlauf- und Lastprüfungen sowie Messungen von Erwärmung, Schwingung, Geräusch, Isolation, Wirkungsgrad und Leistungsfaktor durch, um die zuverlässige Funktion vor der Auslieferung zu bestätigen.

Leerlauf- und Lastprüfung Erwärmungsprüfung Schwingungs- und Geräuschprüfung Wirkungsgradprüfung

Montagebereich

Hier erfolgen Statoreinbau, Rotormontage, Lager- und Lagerschildmontage, Lüftermontage, Klemmenkastenverdrahtung und Endmontage des Motors. Positioniervorrichtungen und Drehmomentkontrolle sichern einen gleichmäßigen Luftspalt, koaxiale Ausrichtung und konstante Produktqualität.

Montagelinie für Elektromotoren mit fertig montierten Motoren und Prüfbereich

Verfahren zur Verkabelung von Motoranschlüssen

Montagewerkstatt für Industriemotoren mit Einbau von Rotor und Gehäuse

Leistungsprüfung der montierten Motoren vor der Auslieferung

Bereitstellungslager für Fertigprodukte

Vor dem Versand werden fertige Motoren chargenweise bereitgestellt, geprüft und kommissioniert. Das Lager unterstützt die Vorbereitung von Serienaufträgen, Bestandskontrolle und effiziente Versandplanung für OEM-Kunden und Vertriebspartner.

Bereitstellung von Serienaufträgen Bestandskontrolle Versandplanung

Fertiges Lager für Motoren mit verpackten, versandfertigen Motoren

Lagerbereich für fertige Motorkartons, vorbereitet für die Exportlieferung

Blaue Industriemotoren, die an einer Fertigungslinie in einer Motorenfertigungshalle angeordnet sind

Verpackungswerkstatt für die Motorenmontagelinie mit fertigen Elektromotoren auf dem Förderband

Verpackungsbereich

Der Bereich übernimmt Produktschutz, Kennzeichnung, Kartonverpackung und Versandvorbereitung. Standardisierte Verpackungsabläufe verringern Transportschäden und verbessern die Verladeeffizienz für Inlands- und Exportaufträge.

Produktschutz und Kartonverpackung
Kennzeichnung und Versandvorbereitung
Exportverpackung für Serienlieferungen

Verpackungsprozess für Elektromotoren, bei dem Mitarbeiter die fertigen Elektromotoren vorbereiten

Fertige Elektromotoren, die vor dem Verpacken auf dem Förderband bereitgestellt werden

Bereitstellungsbereich für Motoren in Chargen mit Kartons und fertigen Motoren

[Produktionsstandort]