Workshops zu Betriebsumgebungen und Fertigung

Die Produktionsumgebung bei Yaoda ist an den tatsächlichen Fertigungsablauf bei der Herstellung von Industriemotoren ausgerichtet – von der Koordination im Büro über die Gehäusebearbeitung und die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Drahtverlegung, Prüfung, Montage, Vorbereitung der Fertigprodukte und Endverpackung. Jeder Bereich trägt zu einem stabilen Arbeitsablauf, zur Prozesskontrolle, zur gleichbleibenden Fertigungsqualität und zu einer zuverlässigen Lieferung der Motoraufträge bei.

Fabrik und Büro Gehäuse Präzisionsfertigung Drahtverlegung Type Lab Versammlung Fertigprodukte Verpackung

Büro- und Betriebsumgebung

In diesem Abschnitt werden der Werkseingang von Yaoda, die internen Produktionswege, ein Überblick über die Werkstätten sowie die Büroumgebung vorgestellt, wodurch der Produktionsumfang des Unternehmens, die übersichtliche Anordnung der Anlagen und das tägliche Managementumfeld verdeutlicht werden.

Haupteingang des Automobilwerks Anhui Yaoda

Fabriktor und Eingang

Produktionswerkstatt-Zufahrtsstraße auf dem Gelände des Yaoda-Motor-Werks

Zufahrtsstraße zum Produktionsgelände

Überblick über die Motorenfertigungswerkstatt und den Lagerbereich

Workshop-Übersicht

Das Unternehmen Yaoda Motor – Arbeits- und Empfangsräume

Bereich „Auszeichnungen für Büro und Unternehmen“

Prüfung der Motorendabdeckungen in der Gehäusefertigung

CNC-Bearbeitungslinie für Motorgehäuse in der Gehäusefertigung

Werkstatt für die Präzisionsbearbeitung von Motorgehäusen mit CNC-Anlagen

Fertige Motorgehäuse und Gehäuseteile in der Werkstatt

Gehäuse-Workshop

Bearbeitet Motorgehäuse, Enddeckel und Strukturbauteile, um Maßhaltigkeit, Montageverträglichkeit und eine stabile mechanische Festigkeit für die Motorenfertigung zu gewährleisten.

Bearbeitung von Motorgehäusen und Enddeckeln
Prüfung der Maßhaltigkeit
Verbesserte strukturelle Festigkeit und Passgenauigkeit bei der Montage

Werkstatt für Präzisionsfertigung

Umfasst CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden und Maßprüfung für Wellen, Enddeckel, Lagersitze und wichtige Motorkomponenten. Die Präzisionsbearbeitung verbessert die Montagegenauigkeit, die Lebensdauer der Lager und die langfristige Betriebsstabilität.

CNC-DrehenFräsenSchleifenPrüfung

Präzisionsmaschinen für die automatisierte Bearbeitung von Wellen

Werkstatt für die CNC-Bearbeitung von Motorwellen mit Bedienpersonal

Verfahren zum Einpressen von Rotoren bei der Herstellung von Elektromotoren

Präzisionsbearbeitungslinie für Motorwellen und Rotorteile

Workshop zum Einbetten von Drähten

Der Schwerpunkt liegt auf der Statorwicklung, der Drahtverlegung, dem Einbau von Schlitzkeilen, der Isolationsbehandlung und der elektrischen Prozesssteuerung. Automatisierte Wicklungsverfahren und die VPI-Isolierung tragen dazu bei, die Gleichmäßigkeit der Wicklung, die Isolationsfestigkeit und die Lebensdauer des Motors zu verbessern.

Wickelautomatisierung Draht-Einbettungslinie Verarbeitung von Dämmstoffen Vorbereitung des halbfertigen Stators

Anlagen zur Automatisierung der Wicklung von Motorspulen in der Drahtverlegungswerkstatt

Fertigungslinie zum Einbau von Motorstatoren mit Mitarbeitern

Statorwicklungen von Elektromotoren mit farbigen Drähten während der Motorenfertigung

Halbfertige Statorspulen, vorbereitet für die Einbettung der Drähte

Eingang zum Prüflabor für Motortypen und zum Prüfzentrum

Prüfplattform für die Motorleistung im Typenprüflabor

Belastungsprüfung und Wirkungsgradprüfung von Industriemotoren

Prüfraum für die elektrische Steuerung von Motoren mit Prüfgeräten

Type Lab

Es werden Leerlaufprüfungen, Lastprüfungen, Temperaturanstiegsprüfungen, Schwingungs- und Geräuschprüfungen, Isolationsprüfungen, Wirkungsgradprüfungen sowie Prüfungen des Leistungsfaktors durchgeführt, um vor der Auslieferung eine zuverlässige Leistung sicherzustellen.

Leerlauf- und Lasttest Temperaturanstiegstest Schwingungs- und Geräuschprüfung Überprüfung der Effizienz

Montage-Workshop

Umfasst die Montage des Stators, die Montage des Rotors, den Einbau der Lager, die Montage der Endabdeckung, die Montage des Lüfters, die Verkabelung des Anschlusskastens sowie die Endmontage des Motors. Die Positionierung der Haltevorrichtungen und die Drehmomentregelung tragen dazu bei, einen stabilen Luftspalt, die koaxiale Ausrichtung und die Konsistenz der Produkte sicherzustellen.

Montagelinie für Elektromotoren mit fertig montierten Motoren und Prüfbereich

Verfahren zur Verkabelung von Motoranschlüssen

Montagewerkstatt für Industriemotoren mit Einbau von Rotor und Gehäuse

Leistungsprüfung der montierten Motoren vor der Auslieferung

Lager für die Bereitstellung von Fertigprodukten

Fertige Motoren werden vor dem Versand bereitgestellt, geprüft und sortiert. Das Lager unterstützt die Vorbereitung von Chargenaufträgen, die Bestandsverwaltung und eine effiziente Lieferplanung für OEM-Kunden und Vertriebspartner.

Vorbereitung von Sammelaufträgen Bestandsverwaltung Versandplanung

Fertiges Lager für Motoren mit verpackten, versandfertigen Motoren

Lagerbereich für fertige Motorkartons, vorbereitet für die Exportlieferung

Blaue Industriemotoren, die an einer Fertigungslinie in einer Motorenfertigungshalle angeordnet sind

Verpackungswerkstatt für die Motorenmontagelinie mit fertigen Elektromotoren auf dem Förderband

Verpackungsworkshop

Zuständig für den Schutz der Endprodukte, die Etikettierung, die Kartonverpackung und die Versandvorbereitung. Standardisierte Verpackungsverfahren tragen dazu bei, Transportschäden zu reduzieren und die Verladeeffizienz sowohl bei Inlands- als auch bei Exportaufträgen zu verbessern.

Endprodukt-Schutz und Kartonverpackung
Etikettierung und Versandvorbereitung
Exportgerechte Verpackung für die Lieferung in Chargen

Verpackungsprozess für Elektromotoren, bei dem Mitarbeiter die fertigen Elektromotoren vorbereiten

Fertige Elektromotoren, die vor dem Verpacken auf dem Förderband bereitgestellt werden

Bereitstellungsbereich für Motoren in Chargen mit Kartons und fertigen Motoren

[Fabrikumgebung]