Компания «Yaoda Motor» демонстрирует технологии производства обмоток статора и изоляции для двигателей классов IE3, IE4 и IE5
АНХУЙ, КИТАЙ — Компания «Anhui Yaoda Motor Co., Ltd.» подчеркивает свои возможности в области производства обмоток статора и изоляционной обработки для промышленных электродвигателей, уделяя особое внимание сериям высокоэффективных трехфазных асинхронных двигателей YE3, YE4 и YE5.
На нашем производственном предприятии в Чучжоу (провинция Аньхой) автоматизированное оборудование для намотки, операции по установке катушек, обработка изоляции и электрические испытания составляют важную часть процесса производства двигателей. Эти процессы обеспечивают выпуск стандартных промышленных двигателей, моделей с повышенным КПД, а также двигателей, предназначенных для работы с переменной частотой.
Наше производство объединяет подготовку обмоток, сборку статора, обработку изоляции и последующие испытания в единый скоординированный производственный процесс. Цель состоит в том, чтобы обеспечить стабильные электрические характеристики для двигателей различных технических характеристик и при повторном выполнении производственных заказов.
Автоматическая намотка статора на предприятии «Yaoda Motor»
На нашем цехе по производству статоров используется автоматизированное оборудование для намотки, а также операции по установке катушек и ручной доработке. Технологический процесс включает намотку катушек, их установку в пазы статора, установку пазовых клиньев, обработку концов обмотки и выполнение электрических соединений.
Каждая операция оказывает непосредственное влияние на состояние готового статора. Размеры обмотки должны соответствовать выбранному сердечнику статора, проводники должны вставляться без ненужного повреждения изоляции, а концы обмотки должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимый зазор для последующей сборки.
Автоматизированное оборудование обеспечивает повторяемость процессов при подготовке катушек, в то время как производственный персонал выполняет работы по установке, подключению и окончательной обработке в соответствии с конфигурацией двигателя.
В истории развития нашей компании также отмечено внедрение в 2025 году автоматических намоточных станков и модернизированных производственных рабочих мест. Эти усовершенствования являются частью производственных мощностей, которые в настоящее время используются для обеспечения выпуска электродвигателей.
Установка катушки и обработка изоляции обмотки
После подготовки обмотки катушки проходят этапы вставки и окончательной обработки. Перед тем как статор будет готов к соответствующей изоляционной обработке, необходимо выполнить изоляцию пазов, позиционирование проводников, установку клиньев в пазы, придание формы концам обмотки и выполнение электрических соединений.
Эти операции выполняются в нашем цехе по встраиванию проволоки, где автоматизированное оборудование и производственный персонал совместно работают над статорами различных размеров каркаса и конфигураций обмотки.
Готовая обмотка должна сохранять целостность изоляции во время транспортировки, пропитки, сборки и последующей эксплуатации двигателя. Поэтому особое внимание уделяется расположению проводников, состоянию концов обмотки и качеству электрических соединений.
Обработка изоляции и производственные возможности VPI
Обработка изоляции является ещё одним важным этапом в нашем производстве статоров. В перечень наших производственных возможностей входит вакуумно-давлениевая пропитка (VPI), которая применяется для улучшения пропитки изоляционных систем обмоток.
В конструкциях двигателей, в которых применяется обработка VPI, этот процесс способствует проникновению пропиточной смолы в соответствующие промежутки обмотки и обеспечивает дополнительную механическую опору для изолированных проводников после отверждения. Это способствует повышению устойчивости к вибрации, влаге и термическим нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.
Метод изоляции выбирается с учетом конструкции двигателя и производственных требований. Использование технологии VPI входит в спектр наших производственных возможностей, однако это не означает, что все модели двигателей проходят одинаковую обработку.
После проведения соответствующей обработки изоляции статоры проходят электрический контроль, после чего их допускают к дальнейшей сборке.
Поддержка производства высокоэффективных двигателей моделей YE3, YE4 и YE5
Наши производственные мощности по изготовлению обмоток и изоляции обеспечивают выпуск трех основных семейств высокоэффективных асинхронных двигателей: YE3, YE4 и YE5.
Серия YE3 — асинхронные двигатели класса IE3
Этот Серия асинхронных двигателей YE3 IE3 подходит для каркасов размеров H80–355 и предназначен для промышленного применения, в том числе в насосах, вентиляторах, компрессорах, конвейерах и общепромышленном оборудовании.
В рамках данной серии важными производственными требованиями являются повторяемость процесса подготовки катушек, надёжная укладка изоляции и стабильное качество электрических соединений, особенно при выполнении повторяющихся заказов для оригинальных производителей оборудования (OEM) с утверждёнными электрическими характеристиками.
Серия YE4 — трехфазные асинхронные двигатели класса IE4
Этот Серия трехфазных асинхронных двигателей YE4 и IE4 устанавливает более строгие требования к эффективности. Изготовление обмотки статора должно осуществляться в соответствии с утвержденным электрическим проектом, включая технические характеристики проводников, схему расположения обмоток и конфигурацию изоляции.
Однородность обмотки способствует снижению электрических потерь, хотя КПД готового двигателя зависит также от магнитной цепи, конструкции ротора, механических потерь и общей конструкции двигателя.
Серия YE5 — высокоэффективные асинхронные двигатели класса IE5
Наш Серия асинхронных двигателей YE5 IE5 расширяет ассортимент продукции за счет моделей с более высоким классом энергоэффективности.
Изготовление этих двигателей требует тщательного соблюдения указанной схемы обмотки, изоляции проводников и электрических соединений. Система изоляции также должна соответствовать тепловому расчету двигателя и предполагаемым условиям эксплуатации.
В рамках этих трёх семейств продукции автоматизированная намотка и контролируемая обработка изоляции позволяют преобразовать утверждённые конструкции двигателей в тиражируемые производственные операции.
Требования к обмотке и изоляции двигателей с переменной частотой вращения
Наши производственные мощности по изготовлению статоров также обеспечивают выпуск серий двигателей с переменной частотой YVF2 и YVF3.
В опубликованной таблице моделей YVF2 указаны габариты H200–355 и номинальная мощность 18,5–315 кВт. Другие габариты и значения мощности YVF2 необходимо подтвердить для конкретной модели. Серия YVF3 расширяет линейку частотно-регулируемых двигателей до габаритов H355–450 и мощности примерно 132–900 кВт.
Эти двигатели работают с преобразователями частоты, поэтому необходимо учитывать электрические нагрузки, связанные с формами выходного сигнала преобразователя, в частности время нарастания напряжения, повторяющиеся пики напряжения и согласованность изоляции обмоток.
При использовании двигателей с переменной частотой в технических характеристиках двигателя должны быть указаны требуемая система изоляции, диапазон рабочих частот и схема охлаждения. При использовании двигателей большого размера необходимо учитывать дополнительные факторы, связанные с размерами обмотки, электрическими соединениями и системой теплоотвода.
Наш Серия мощных двигателей с регулируемой частотой YVF3 предназначен для промышленного оборудования с регулируемой скоростью, в том числе для применения в металлургии, цементной промышленности, химической промышленности и других отраслях тяжелой промышленности.
Изготовление обмоток и обработка изоляции осуществляются в соответствии с утвержденной электрической спецификацией, а не рассматриваются как одинаковые операции для всех серий двигателей.
Электротехнический осмотр перед сборкой двигателя
Электротехнический контроль служит связующим звеном между цехом изготовления статора и последующими этапами сборки и испытаний двигателей.
Наши опубликованные процедуры контроля качества включают проверки, связанные с изоляцией, проверку электрических характеристик и испытания готовых двигателей. Сопротивление обмотки и сопротивление изоляции входят в число электрических характеристик, проверяемых в ходе контроля качества двигателей.
После подготовки статора производственный процесс продолжается: монтаж ротора, сборка подшипников и торцевых крышек, установка системы охлаждения и окончательная сборка двигателя.
Готовые двигатели проходят соответствующие проверки электрических и механических характеристик, включая испытания без нагрузки и под нагрузкой, проверку изоляции, а также оценку вибрации, шума и КПД. Требования к проверкам соответствуют конкретной модели изделия и утвержденным техническим условиям.
Производственная поддержка международных проектов по производству двигателей для оригинальных производителей оборудования (OEM)
Наши процессы намотки статора и изоляции интегрированы с механической обработкой, сборкой, испытаниями и подготовкой двигателей к экспорту. Такая производственная структура позволяет осуществлять как серийное производство стандартных двигателей, так и выполнять заказы, требующие особых электрических или механических конфигураций.
В рамках проектов OEM утвержденная спецификация электродвигателя может включать напряжение, частоту, количество полюсов, размер корпуса, класс эффективности, способ крепления, требования к изоляции и условия эксплуатации. Эти параметры проверяются в рамках производственных требований к выбранной серии электродвигателей.
Благодаря наличию собственных мощностей по намотке, изоляционной обработке и испытаниям компания Yaoda Motor обеспечивает производство промышленных двигателей для производителей оборудования, дистрибьюторов и инженерных проектов на международных рынках.
По вопросам технических характеристик, подбора двигателей или производства по заказу OEM, пожалуйста, Связаться с компанией «Yaoda Motor» с указанием требуемой серии двигателя, электрических параметров, сведений о сфере применения и количества в заказе.
