Yaoda Motor präsentiert die Fertigung von Statorwicklungen und Isolierungen für Motoren der Klassen IE3, IE4 und IE5
ANHUI, CHINA — Die Anhui Yaoda Motor Co., Ltd. hebt ihre Kompetenzen in der Herstellung von Statorwicklungen und der Isolierverarbeitung für industrielle Elektromotoren hervor, wobei der Schwerpunkt insbesondere auf den hocheffizienten Drehstrom-Asynchronmotoren der Baureihen YE3, YE4 und YE5 liegt.
In unserem Produktionswerk in Chuzhou in der Provinz Anhui bilden automatisierte Wickelanlagen, der Einbau von Spulen, die Isolationsbehandlung und die elektrische Prüfung einen wichtigen Bestandteil der Motorenfertigung. Diese Prozesse dienen der Herstellung von Standard-Industriemotoren, Motoren mit höherem Wirkungsgrad sowie Motoren für den Betrieb mit variabler Frequenz.
In unserer Fertigung werden die Vorbereitung der Wicklungen, die Statormontage, die Isolierbearbeitung und die anschließenden Prüfungen in einem koordinierten Produktionsablauf zusammengeführt. Ziel ist es, über verschiedene Motorspezifikationen hinweg und bei wiederkehrenden Fertigungsaufträgen gleichbleibende elektrische Eigenschaften zu gewährleisten.
Automatisierte Statorwicklung bei Yaoda Motor
In unserer Statorfertigungswerkstatt kommen neben automatisierten Wickelanlagen auch Verfahren zum Einlegen der Spulen sowie manuelle Endbearbeitungsschritte zum Einsatz. Der Produktionsablauf umfasst das Wickeln der Spulen, das Einlegen in die Statorschlitze, das Anbringen der Schlitzkeile, das Formen der Wickelenden sowie die elektrischen Anschlüsse.
Jeder Arbeitsschritt hat direkten Einfluss auf den Zustand des fertigen Stators. Die Wicklungsabmessungen müssen für den ausgewählten Statorkern geeignet sein, die Leiter müssen ohne unnötige Beschädigung der Isolierung eingelegt werden, und die Wicklungsenden müssen so angeordnet werden, dass der für die anschließende Montage erforderliche Abstand gewahrt bleibt.
Automatisierte Anlagen gewährleisten die Wiederholbarkeit bei der Vorbereitung der Spulen, während das Produktionspersonal die Einbau-, Anschluss- und Endbearbeitungsarbeiten entsprechend der Motorkonfiguration durchführt.
Unsere Unternehmensentwicklungsunterlagen dokumentieren zudem die Einführung automatisierter Wickelmaschinen und modernisierter Produktionsarbeitsplätze im Jahr 2025. Diese Verbesserungen sind Teil der Fertigungskapazitäten, die derzeit zur Unterstützung der Motorenproduktion genutzt werden.
Einbau von Spulen und Isolierung von Wicklungen
Nach der Wicklungsvorbereitung durchlaufen die Spulen die Einlege- und Endbearbeitungsphasen. Die Schlitzisolierung, die Positionierung der Leiter, die Schlitzkeile, die Formgebung der Wicklungsenden und die elektrischen Anschlüsse müssen abgeschlossen sein, bevor der Stator für die entsprechende Isolierungsbehandlung bereit ist.
Diese Arbeitsschritte werden in unserer Drahtverlegungswerkstatt durchgeführt, wo automatisierte Anlagen und das Produktionspersonal gemeinsam an Statoren unterschiedlicher Rahmengrößen und Wicklungskonfigurationen arbeiten.
Die fertige Wicklung muss während der Handhabung, der Imprägnierung, der Montage und des anschließenden Motorbetriebs ihre Isolationsintegrität bewahren. Besondere Aufmerksamkeit wird daher der Anordnung der Leiter, dem Zustand der Wicklungsenden und der Qualität der elektrischen Verbindungen gewidmet.
Isolierungsbehandlung und Fertigungskapazitäten für VPI
Die Isolierverarbeitung ist ein weiterer fester Bestandteil unserer Statorfertigung. Zu unseren veröffentlichten Produktionskapazitäten gehört die Vakuumdruckimprägnierung (VPI), die zur Verbesserung der Imprägnierung von Wicklungsisolationssystemen eingesetzt wird.
Bei Motorkonfigurationen, bei denen die VPI-Behandlung zum Einsatz kommt, sorgt dieses Verfahren dafür, dass das Imprägnierharz in die dafür vorgesehenen Wicklungsräume eindringt und bietet den isolierten Leitern nach dem Aushärten zusätzlichen mechanischen Halt. Dies trägt zur Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen, Feuchtigkeit und thermischen Belastungen bei, denen die Motoren im Betrieb ausgesetzt sind.
Das Isolierverfahren wird entsprechend der Motorkonstruktion und den Fertigungsanforderungen ausgewählt. VPI ist Teil unserer verfügbaren Fertigungskapazitäten und bedeutet nicht, dass jedes Motormodell identisch behandelt wird.
Nach der entsprechenden Isolierbehandlung durchlaufen die Statoren eine elektrische Prüfung, bevor sie zur weiteren Montage freigegeben werden.
Unterstützung bei der Produktion von hocheffizienten Motoren der Baureihen YE3, YE4 und YE5
Unsere Fertigungsbereiche für Wicklungen und Isolierungen decken drei wichtige Baureihen hocheffizienter Induktionsmotoren ab: YE3, YE4 und YE5.
YE3-Baureihe – IE3-Asynchronmotoren
Die YE3- und IE3-Induktionsmotoren-Baureihe Es deckt die Baugrößen H80–355 ab und ist für industrielle Anwendungen wie Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Förderanlagen und allgemeine Maschinen konzipiert.
Bei dieser Baureihe sind eine reproduzierbare Spulenvorbereitung, eine zuverlässige Isolierung sowie konsistente elektrische Verbindungen wichtige Produktionsanforderungen, insbesondere bei der Fertigung wiederkehrender OEM-Aufträge mit genehmigten elektrischen Spezifikationen.
YE4-Baureihe – IE4-Drehstrom-Asynchronmotoren
Die Dreiphasen-Asynchronmotor-Baureihe YE4 IE4 stellt strengere Anforderungen an die Effizienz. Die Herstellung der Statorwicklung muss der genehmigten elektrischen Auslegung entsprechen, einschließlich der Leiter-Spezifikationen, der Wicklungsanordnung und der Isolationskonfiguration.
Die Gleichmäßigkeit der Wicklung trägt zur Begrenzung der elektrischen Verluste bei, wobei der Wirkungsgrad des fertigen Motors jedoch auch vom Magnetkreis, der Rotorkonstruktion, den mechanischen Verlusten und der Gesamtkonstruktion des Motors abhängt.
YE5-Baureihe – IE5-Hochleistungs-Asynchronmotoren
Unser Induktionsmotoren der Baureihen YE5 und IE5 erweitert die Produktpalette um eine höhere Effizienzklasse.
Die Herstellung dieser Motoren erfordert die sorgfältige Umsetzung der vorgegebenen Wicklungsanordnung, der Leiterisolierung und der elektrischen Anschlüsse. Das Isolationssystem muss zudem mit der thermischen Auslegung des Motors und den vorgesehenen Betriebsbedingungen vereinbar sein.
In diesen drei Produktfamilien tragen automatisierte Wickelverfahren und eine kontrollierte Isolierverarbeitung dazu bei, dass genehmigte Motorkonstruktionen in wiederholbare Produktionsabläufe umgesetzt werden können.
Anforderungen an Wicklungen und Isolierungen für Motoren mit variabler Drehzahl
Unsere Fertigungskapazitäten für Statoren decken auch die Baureihen der frequenzgeregelten Motoren YVF2 und YVF3 ab.
Die veröffentlichte YVF2-Modelltabelle umfasst die Baugrößen H200–355 mit Nennleistungen von 18,5–315 kW. Andere YVF2-Baugrößen und Leistungsangaben müssen für das jeweilige Modell bestätigt werden. Die Baureihe YVF3 erweitert das Angebot an umrichtergespeisten Motoren auf die Baugrößen H355–450 und Leistungen von etwa 132–900 kW.
Diese Motoren werden mit Frequenzumrichtern betrieben und erfordern daher die Berücksichtigung der elektrischen Belastungen, die mit den Ausgangswellenformen des Umrichters verbunden sind, insbesondere der Spannungsanstiegszeit, wiederkehrender Spannungsspitzen und der Isolationskoordination der Wicklungen.
Bei Anwendungen mit variabler Drehzahl müssen in den Motorspezifikationen das erforderliche Isoliersystem, der Betriebsfrequenzbereich und die Kühlungsart berücksichtigt werden. Bei Motoren großer Baugrößen sind zusätzliche Aspekte hinsichtlich der Wicklungsabmessungen, der elektrischen Anschlüsse und des Wärmemanagements zu beachten.
Unser YVF3-Baureihe von Hochleistungsmotoren mit variabler Drehzahl ist für Industriemaschinen mit regelbarer Drehzahl konzipiert, darunter Anwendungen in der Metallurgie, der Zementherstellung, der chemischen Verarbeitung und anderen Bereichen der Schwerindustrie.
Die Wicklungsfertigung und die Isolierbearbeitung werden auf die genehmigte elektrische Spezifikation abgestimmt und nicht als für jede Motorserie identische Arbeitsschritte behandelt.
Elektrische Prüfung vor der Motormontage
Die elektrische Prüfung stellt die Verbindung zwischen der Statorfertigung und den nachfolgenden Arbeitsschritten der Motormontage und -prüfung her.
Zu unseren veröffentlichten Qualitätskontrollverfahren gehören isolationsbezogene Prüfungen, die Überprüfung der elektrischen Leistung sowie die Prüfung der fertigen Motoren. Der Wicklungswiderstand und der Isolationswiderstand gehören zu den elektrischen Kenngrößen, die im Rahmen der Qualitätsprüfung der Motoren untersucht werden.
Nach der Vorbereitung des Stators setzt sich der Fertigungsprozess mit dem Einbau des Rotors, der Montage der Lager und der Endabdeckungen, dem Einbau des Kühlsystems und der Endmontage des Motors fort.
Fertiggestellte Motoren werden entsprechenden elektrischen und mechanischen Leistungsprüfungen unterzogen, darunter Leerlauf- und Lastprüfungen, Isolationsprüfungen sowie Schwingungs-, Geräusch- und Wirkungsgradmessungen. Die Prüfanforderungen sind auf das jeweilige Produkt und die genehmigten Spezifikationen abgestimmt.
Fertigungsunterstützung für internationale OEM-Motorprojekte
Unsere Bereiche für Statorwicklungen und Isolierungen sind in die Motorbearbeitung, -montage, -prüfung und -exportvorbereitung integriert. Diese Fertigungsstruktur ermöglicht sowohl die Produktion von Standardmotoren als auch die Bearbeitung von Aufträgen, die spezifische elektrische oder mechanische Konfigurationen erfordern.
Bei OEM-Projekten können die genehmigten Motorspezifikationen unter anderem Spannung, Frequenz, Polzahl, Baugröße, Wirkungsgradklasse, Einbauart, Isolationsanforderungen und Betriebsbedingungen umfassen. Diese Angaben werden im Rahmen der Produktionsanforderungen für die ausgewählte Motorserie geprüft.
Durch den Erhalt eigener Kapazitäten in den Bereichen Wicklung, Isolierverarbeitung und Prüfung unterstützt Yaoda Motor die Herstellung von Industriemotoren für Anlagenhersteller, Händler und Ingenieurprojekte auf internationalen Märkten.
Bei Fragen zu technischen Spezifikationen, zur Motorauswahl oder zur OEM-Fertigung wenden Sie sich bitte an Wenden Sie sich an Yaoda Motor unter Angabe der von Ihnen gewünschten Motorserie, der elektrischen Parameter, der Anwendungsdetails und der Bestellmenge.
